Marcă de aliaj de înaltă rezistență, cu prelucrabilitate bună. Elementul său principal de aliere este cuprul (Cu), care îi conferă o rezistență excepțională, dar îi limitează totodată rezistența la coroziune și sudabilitatea.
(EN 573-3)
| Specificații (%) Restul: Aluminiu |
Altele | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Ga | V | Obs. | Fiecare | Total2 |
| 0,50 | 0,50 | 3,80 - 4,90 | 0,30 - 0,90 | 1,20 - 1,80 | 0,10 | 0,25 | - | 0,15 | - | - | - | 0,05 | 0,15 |
DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008
| Stare | Grosime nominală t [mm] |
Rezistență la tracțiune Rm min. [MPa] |
Limită de curgere Rp0,2 min. [MPa] |
Alungire A50 min. [%] |
Factor de îndoire 90° rmin [·t] |
Duritate HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T4 | ≥ 0,4 – 1,5 | 425 | 275 | 12 | 4,0 · t | 120 |
| 1,5 – 6,0 | 425 | 275 | 14 | 5,0 · t | 120 | |
| T3 | ≥ 0,4 – 1,5 | 435 | 290 | 12 | 4,0 · tb | 123 |
| 1,5 – 3,0 | 435 | 290 | 14 | 4,0 · tb | 123 | |
| 3,0 – 6,0 | 440 | 290 | 14 | 5,0 · tb | 124 | |
| 6,0 – 12,5 | 440 | 290 | 13 | 8,0 · tb | 124 | |
| 12,5 – 40,0 | 430 | 290 | 11 | — | 122 | |
| 40,0 – 80,0 | 420 | 290 | 8 | — | 120 | |
| 80,0 – 100,0 | 400 | 285 | 7 | — | 115 | |
| 100,0 – 120,0 | 380 | 270 | 5 | — | 110 | |
| 120,0 – 150,0 | 360 | 250 | 5 | — | 104 | |
| T351 | ≥ 0,4 – 1,5 | 435 | 290 | 12 | 4,0 · tb | 123 |
| 1,5 – 3,0 | 435 | 290 | 14 | 4,0 · tb | 123 | |
| 3,0 – 6,0 | 440 | 290 | 14 | 5,0 · tb | 124 | |
| 6,0 – 12,5 | 440 | 290 | 13 | 8,0 · tb | 124 | |
| 12,5 – 40,0 | 430 | 290 | 11 | — | 122 | |
| 40,0 – 80,0 | 420 | 290 | 8 | — | 120 | |
| 80,0 – 100,0 | 400 | 285 | 7 | — | 115 | |
| 100,0 – 120,0 | 380 | 270 | 5 | — | 110 | |
| 120,0 – 150,0 | 360 | 250 | 5 | — | 104 |
Observații:
• În coloana factorului de îndoire am indicat întotdeauna valoarea pe care standardul o specifică pentru îndoirea la 180° sau 90° – unde nu există niciuna, apare „—”.
• b: după tratamentul termic de punere în soluție se pot obține raze de îndoire semnificativ mai mici.
• În tabelul DIN EN 485-2, pentru aliajul EN AW-2024 starea T451 nu este menționată, de aceea nu o indicăm nici în sumarul de mai sus.
Valorile și datele de mai jos au caracter orientativ – ajută la cunoașterea generală a mărcii de aliaj respective.
| EN AW | Al Cu4 Mg1 |
|---|---|
| Denumire veche | Al Cu Mg2 |
| Număr de material (conform DIN) | 3.1355 |
| Marea Britanie (BS) | L97 |
| Italia (UNI) | 9002/4 |
| Spania | L-3140 |
| Suedia | - |
| Norvegia | - |
| Franța (AFNOR) | A-U4G1 |
| Cod de culoare | RAL 2004 Pure Orange |
| Densitate [g/cm3] | 2,77 |
|---|---|
| Modul de elasticitate [GPa] | 73,0 |
| Conductivitate termică [W/m*K] | 130 – 150 |
| Coeficient de dilatare termică [K-1*10-6] | -50°C – 20°C | 21,1 |
| 20°C – 100°C | 22,9 | |
| 20°C – 200°C | 23,8 | |
| 20°C – 300°C | 24,7 | |
| Căldură specifică [J/(kg*K)] | 875 |
| Conductivitate electrică [m/Ω*mm2] | 18 – 21 |
| Modul de forfecare [GPa] | 27,4 |
| Recoacere / recoacere de recristalizare | |
|---|---|
| Temperatură de recoacere | 380°C – 420°C |
| Timp de încălzire | 2 – 3 ore |
| Condiții de răcire | 30°C/oră până la 250°C, sub 250°C în aer |
| Durificare | |
|---|---|
| Tratament termic de punere în soluție | 495°C – 505°C |
| Călire | apă |
| Îmbătrânire naturală | 5 – 8 zile |
| Îmbătrânire artificială | 180°C – 195°C · aprox. 16 – 24 ore |
| Prelucrabilitate | |
|---|---|
| Recoaptă | 3 |
| Ecruisată | - |
| Tratată termic | 2 |
| Stabilitate dimensională | 4 |
| Electroeroziune | 1 |
| Tratament de suprafață | |
|---|---|
| Eloxare – (de protecție) | 2 |
| Calitate specială de eloxare (EQ) | - |
| Eloxare – decorativă | 5 |
| Vopsire / acoperire | 3 |
| Lustruire | 1 |
| Lipibilitate | |
|---|---|
| Lipire tare cu flux | 5 |
| Lipire tare fără flux | 5 |
| Lipire prin frecare | 3 |
| Lipire moale cu flux | 5 |
| Rezistență la coroziune | |
|---|---|
| Atmosferă normală | 4 – 5 |
| Mediu marin | 4 – 5 |
| Deformabilitate | ||
|---|---|---|
| Îndoire | 4 | O |
| Deformare prin compresiune | 3 | O |
| Ambutisare | 3 | O |
| Refulare | 4 | O |
| Extrudare prin impact | 4 | O |
| Utilizare în contact alimentar (DIN EN 602) | nu |
|---|
EN 485-3:2003
|
Grosime nominală t [mm] |
Toleranțe de grosime în funcție de lățimea nominală a plăcii [mm] |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1 250 | > 1 250 – 1 600 | > 1 600 – 2 000 | > 2 000 – 2 500 | > 2 500 – 3 500 | |
| ≥ 2,5 – 4 | ± 0,28 | ± 0,28 | ± 0,32 | ± 0,35 | ± 0,40 |
| 4 – 5 | ± 0,30 | ± 0,30 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,45 |
| 5 – 6 | ± 0,32 | ± 0,32 | ± 0,40 | ± 0,45 | ± 0,50 |
| 6 – 8 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,40 | ± 0,50 | ± 0,55 |
| 8 – 10 | ± 0,45 | ± 0,50 | ± 0,50 | ± 0,55 | ± 0,60 |
| 10 – 15 | ± 0,50 | ± 0,60 | ± 0,65 | ± 0,65 | ± 0,80 |
| 15 – 20 | ± 0,60 | ± 0,70 | ± 0,75 | ± 0,80 | ± 0,90 |
| 20 – 30 | ± 0,65 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 0,90 | ± 1,0 |
| 30 – 40 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 |
| 40 – 50 | ± 0,90 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,5 |
| 50 – 60 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 |
| 60 – 80 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 | ± 1,9 | ± 2,0 |
| 80 – 100 | ± 1,7 | ± 1,8 | ± 1,9 | ± 2,1 | ± 2,2 |
| 100 – 150 | ± 2,1 | ± 2,2 | ± 2,5 | ± 2,6 | — |
| 150 – 220 | ± 2,5 | ± 2,6 | ± 2,9 | ± 3,0 | — |
| 220 – 350 | ± 2,8 | ± 2,9 | ± 3,2 | ± 3,3 | — |
| 350 – 400 | ± 3,5 | ± 3,7 | ± 3,9 | ± 4,2 | — |
EN 485-3:2003
|
Grosime nominală t [mm] |
Toleranțe de grosime în funcție de lățimea nominală a plăcii [mm] |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1 250 | > 1 250 – 1 600 | > 1 600 – 2 000 | > 2 000 – 2 500 | > 2 500 – 3 500 | |
| ≥ 2,5 – 4 | ± 0,28 | ± 0,28 | ± 0,32 | ± 0,35 | ± 0,40 |
| 4 – 5 | ± 0,30 | ± 0,30 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,45 |
| 5 – 6 | ± 0,32 | ± 0,32 | ± 0,40 | ± 0,45 | ± 0,50 |
| 6 – 8 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,40 | ± 0,50 | ± 0,55 |
| 8 – 10 | ± 0,45 | ± 0,50 | ± 0,50 | ± 0,55 | ± 0,60 |
| 10 – 15 | ± 0,50 | ± 0,60 | ± 0,65 | ± 0,65 | ± 0,80 |
| 15 – 20 | ± 0,60 | ± 0,70 | ± 0,75 | ± 0,80 | ± 0,90 |
| 20 – 30 | ± 0,65 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 0,90 | ± 1,0 |
| 30 – 40 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 |
| 40 – 50 | ± 0,90 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,5 |
| 50 – 60 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 |
| 60 – 80 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 | ± 1,9 | ± 2,0 |
| 80 – 100 | ± 1,7 | ± 1,8 | ± 1,9 | ± 2,1 | ± 2,2 |
| 100 – 150 | ± 2,1 | ± 2,2 | ± 2,5 | ± 2,6 | — |
| 150 – 220 | ± 2,5 | ± 2,6 | ± 2,9 | ± 3,0 | — |
| 220 – 350 | ± 2,8 | ± 2,9 | ± 3,2 | ± 3,3 | — |
| 350 – 400 | ± 3,5 | ± 3,7 | ± 3,9 | ± 4,2 | — |