Hochfeste, gut zerspanbare Legierungsgüte. Ihr primäres Legierungselement ist Kupfer (Cu), das ihr eine außerordentliche Festigkeit verleiht, gleichzeitig aber ihre Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit einschränkt.
(EN 573-3)
| Spezifikationen (%) Rest: Aluminium |
Sonstige | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Ga | V | Anm. | Einzeln | Ges.2 |
| 0,50 | 0,50 | 3,80 - 4,90 | 0,30 - 0,90 | 1,20 - 1,80 | 0,10 | 0,25 | - | 0,15 | - | - | - | 0,05 | 0,15 |
DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008
| Zustand | Nenndicke t [mm] |
Zugfestigkeit Rm min. [MPa] |
Dehngrenze Rp0,2 min. [MPa] |
Dehnung A50 min. [%] |
Biegefaktor 90° rmin [·t] |
Härte HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T4 | ≥ 0,4 – 1,5 | 425 | 275 | 12 | 4,0 · t | 120 |
| 1,5 – 6,0 | 425 | 275 | 14 | 5,0 · t | 120 | |
| T3 | ≥ 0,4 – 1,5 | 435 | 290 | 12 | 4,0 · tb | 123 |
| 1,5 – 3,0 | 435 | 290 | 14 | 4,0 · tb | 123 | |
| 3,0 – 6,0 | 440 | 290 | 14 | 5,0 · tb | 124 | |
| 6,0 – 12,5 | 440 | 290 | 13 | 8,0 · tb | 124 | |
| 12,5 – 40,0 | 430 | 290 | 11 | — | 122 | |
| 40,0 – 80,0 | 420 | 290 | 8 | — | 120 | |
| 80,0 – 100,0 | 400 | 285 | 7 | — | 115 | |
| 100,0 – 120,0 | 380 | 270 | 5 | — | 110 | |
| 120,0 – 150,0 | 360 | 250 | 5 | — | 104 | |
| T351 | ≥ 0,4 – 1,5 | 435 | 290 | 12 | 4,0 · tb | 123 |
| 1,5 – 3,0 | 435 | 290 | 14 | 4,0 · tb | 123 | |
| 3,0 – 6,0 | 440 | 290 | 14 | 5,0 · tb | 124 | |
| 6,0 – 12,5 | 440 | 290 | 13 | 8,0 · tb | 124 | |
| 12,5 – 40,0 | 430 | 290 | 11 | — | 122 | |
| 40,0 – 80,0 | 420 | 290 | 8 | — | 120 | |
| 80,0 – 100,0 | 400 | 285 | 7 | — | 115 | |
| 100,0 – 120,0 | 380 | 270 | 5 | — | 110 | |
| 120,0 – 150,0 | 360 | 250 | 5 | — | 104 |
Anmerkungen:
• In der Spalte Biegefaktor haben wir stets den Wert angegeben, den die Norm für eine Biegung von 180° oder 90° vorgibt – wo keiner vorhanden ist, steht „—”.
• b: nach dem Lösungsglühen sind wesentlich kleinere Biegeradien erreichbar.
• In der Tabelle der DIN EN 485-2 ist für die Legierung EN AW-2024 der Zustand T451 nicht enthalten, daher führen wir ihn auch in der obigen Zusammenfassung nicht auf.
Die folgenden Werte und Angaben sind Richtwerte – sie dienen dem allgemeinen Kennenlernen der jeweiligen Legierungsgüte.
| EN AW | Al Cu4 Mg1 |
|---|---|
| Alte Bezeichnung | Al Cu Mg2 |
| Werkstoffnummer (nach DIN) | 3.1355 |
| Großbritannien (BS) | L97 |
| Italien (UNI) | 9002/4 |
| Spanien | L-3140 |
| Schweden | - |
| Norwegen | - |
| Frankreich (AFNOR) | A-U4G1 |
| Farbcode | RAL 2004 Reinorange |
| Dichte [g/cm3] | 2,77 |
|---|---|
| Elastizitätsmodul [GPa] | 73,0 |
| Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] | 130 – 150 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient [K-1*10-6] | -50°C – 20°C | 21,1 |
| 20°C – 100°C | 22,9 | |
| 20°C – 200°C | 23,8 | |
| 20°C – 300°C | 24,7 | |
| Spezifische Wärmekapazität [J/(kg*K)] | 875 |
| Elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm2] | 18 – 21 |
| Schubmodul [GPa] | 27,4 |
| Weichglühen / Rekristallisationsglühen | |
|---|---|
| Glühtemperatur | 380°C – 420°C |
| Aufheizzeit | 2 – 3 Stunden |
| Abkühlbedingungen | 30°C/Stunde bis 250°C, unter 250°C an Luft |
| Aushärten | |
|---|---|
| Lösungsglühen | 495°C – 505°C |
| Abschrecken | Wasser |
| Kaltauslagerung | 5 – 8 Tage |
| Warmauslagerung | 180°C – 195°C · ca. 16 – 24 Stunden |
| Bearbeitbarkeit | |
|---|---|
| Weichgeglüht | 3 |
| Kaltverfestigt | - |
| Wärmebehandelt | 2 |
| Maßhaltigkeit | 4 |
| Erosion | 1 |
| Oberflächenbehandlung | |
|---|---|
| Eloxieren – (Schutz) | 2 |
| Spezielle Eloxalqualität (EQ) | - |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Lackierung / Beschichtung | 3 |
| Polieren | 1 |
| Lötbarkeit | |
|---|---|
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Hartlöten ohne Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 3 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Korrosionsbeständigkeit | |
|---|---|
| Normale Atmosphäre | 4 – 5 |
| Maritime Umgebung | 4 – 5 |
| Umformbarkeit | ||
|---|---|---|
| Biegen | 4 | O |
| Druckumformen | 3 | O |
| Tiefziehen | 3 | O |
| Stauchen | 4 | O |
| Fließpressen | 4 | O |
| Verwendung in der Lebensmittelindustrie (DIN EN 602) | nein |
|---|
EN 485-3:2003
|
Nenndicke t [mm] |
Dickentoleranzen nach Nennbreite der Platte [mm] |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1 250 | > 1 250 – 1 600 | > 1 600 – 2 000 | > 2 000 – 2 500 | > 2 500 – 3 500 | |
| ≥ 2,5 – 4 | ± 0,28 | ± 0,28 | ± 0,32 | ± 0,35 | ± 0,40 |
| 4 – 5 | ± 0,30 | ± 0,30 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,45 |
| 5 – 6 | ± 0,32 | ± 0,32 | ± 0,40 | ± 0,45 | ± 0,50 |
| 6 – 8 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,40 | ± 0,50 | ± 0,55 |
| 8 – 10 | ± 0,45 | ± 0,50 | ± 0,50 | ± 0,55 | ± 0,60 |
| 10 – 15 | ± 0,50 | ± 0,60 | ± 0,65 | ± 0,65 | ± 0,80 |
| 15 – 20 | ± 0,60 | ± 0,70 | ± 0,75 | ± 0,80 | ± 0,90 |
| 20 – 30 | ± 0,65 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 0,90 | ± 1,0 |
| 30 – 40 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 |
| 40 – 50 | ± 0,90 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,5 |
| 50 – 60 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 |
| 60 – 80 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 | ± 1,9 | ± 2,0 |
| 80 – 100 | ± 1,7 | ± 1,8 | ± 1,9 | ± 2,1 | ± 2,2 |
| 100 – 150 | ± 2,1 | ± 2,2 | ± 2,5 | ± 2,6 | — |
| 150 – 220 | ± 2,5 | ± 2,6 | ± 2,9 | ± 3,0 | — |
| 220 – 350 | ± 2,8 | ± 2,9 | ± 3,2 | ± 3,3 | — |
| 350 – 400 | ± 3,5 | ± 3,7 | ± 3,9 | ± 4,2 | — |
EN 485-3:2003
|
Nenndicke t [mm] |
Dickentoleranzen nach Nennbreite der Platte [mm] |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1 250 | > 1 250 – 1 600 | > 1 600 – 2 000 | > 2 000 – 2 500 | > 2 500 – 3 500 | |
| ≥ 2,5 – 4 | ± 0,28 | ± 0,28 | ± 0,32 | ± 0,35 | ± 0,40 |
| 4 – 5 | ± 0,30 | ± 0,30 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,45 |
| 5 – 6 | ± 0,32 | ± 0,32 | ± 0,40 | ± 0,45 | ± 0,50 |
| 6 – 8 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,40 | ± 0,50 | ± 0,55 |
| 8 – 10 | ± 0,45 | ± 0,50 | ± 0,50 | ± 0,55 | ± 0,60 |
| 10 – 15 | ± 0,50 | ± 0,60 | ± 0,65 | ± 0,65 | ± 0,80 |
| 15 – 20 | ± 0,60 | ± 0,70 | ± 0,75 | ± 0,80 | ± 0,90 |
| 20 – 30 | ± 0,65 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 0,90 | ± 1,0 |
| 30 – 40 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 |
| 40 – 50 | ± 0,90 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,5 |
| 50 – 60 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 |
| 60 – 80 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 | ± 1,9 | ± 2,0 |
| 80 – 100 | ± 1,7 | ± 1,8 | ± 1,9 | ± 2,1 | ± 2,2 |
| 100 – 150 | ± 2,1 | ± 2,2 | ± 2,5 | ± 2,6 | — |
| 150 – 220 | ± 2,5 | ± 2,6 | ± 2,9 | ± 3,0 | — |
| 220 – 350 | ± 2,8 | ± 2,9 | ± 3,2 | ± 3,3 | — |
| 350 – 400 | ± 3,5 | ± 3,7 | ± 3,9 | ± 4,2 | — |