Marcă de aliaj frecvent utilizată în industria aeronautică, deoarece, pe lângă valorile de rezistență mai ridicate, își păstrează tenacitatea datorită tratamentului termic.
(EN 573-3)
| Specificații (%) Restul: Aluminiu |
Altele | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Ga | V | Obs. | Fiecare | Total2 |
| 0,20 - 0,80 | 0,70 | 3,50 - 4,50 | 0,40 - 1,00 | 0,40 - 1,00 | 0,10 | - | 0,25 | - | - | - | 0,25 Zr+Ti | 0,05 | 0,15 |
DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008
Sub LV=10 mm parametrii de planeitate nu sunt garantați!
| Stare | Grosime nominală t [mm] |
Rezistență la tracțiune Rm min. [MPa] |
Limită de curgere Rp0,2 min. [MPa] |
Alungire A50 min. [%] |
Factor de îndoire 90° rmin [·t] |
Duritate HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T451 | 6,0 – 12,5 | 390 | 260 | 13 | 8,0 · tb | 110 |
| 12,5 – 40,0 | 390 | 260 | 12 | — | 108 | |
| 40,0 – 80,0 | 390 | 260 | 8 | — | 105 |
Observații:
• Raza de îndoire (rmin) are valori cu caracter orientativ.
• A b marcaj: după tratamentul termic de punere în soluție se pot obține raze de îndoire semnificativ mai mici.
• HBW: duritate Brinell.
Valorile și datele de mai jos au caracter orientativ – ajută la cunoașterea generală a mărcii de aliaj respective.
| EN AW | Al Cu4 Mg Si(A) |
|---|---|
| Denumire veche | Al Cu Mg1 |
| Număr de material (conform DIN) | 3.1325 |
| Marea Britanie (BS) | - |
| Italia (UNI) | 9002/2 |
| Spania | L-3120 |
| Suedia | - |
| Norvegia | - |
| Franța (AFNOR) | A-U4G |
| Cod de culoare | RAL 6002 Leaf Green |
| Densitate [g/cm3] | 2,80 |
|---|---|
| Modul de elasticitate [GPa] | 72,5 |
| Conductivitate termică [W/m*K] | 130 – 200 |
| Coeficient de dilatare termică [K-1*10-6] | -50°C – 20°C |
| 20°C – 100°C | 23,0 | |
| 20°C – 200°C | |
| 20°C – 300°C | |
| Căldură specifică [J/(kg*K)] | - |
| Conductivitate electrică [m/Ω*mm2] | 18 – 28 |
| Modul de forfecare [GPa] | 27,2 |
| Recoacere / recoacere de recristalizare | |
|---|---|
| Temperatură de recoacere | 380°C – 420°C |
| Timp de încălzire | 2 – 3 ore |
| Condiții de răcire | 30°C/oră până la 250°C, sub 250°C în aer |
| Durificare | |
|---|---|
| Tratament termic de punere în soluție | 495°C – 505°C |
| Călire | apă |
| Îmbătrânire naturală | 5 – 8 zile |
| Îmbătrânire artificială | - |
| Prelucrabilitate | |
|---|---|
| Recoaptă | 4 |
| Ecruisată | 3 |
| Tratată termic | 1 – 2 |
| Stabilitate dimensională | 4 |
| Electroeroziune | 1 |
| Tratament de suprafață | |
|---|---|
| Eloxare – (de protecție) | 2 |
| Calitate specială de eloxare (EQ) | - |
| Eloxare – decorativă | 5 |
| Vopsire / acoperire | 3 |
| Lustruire | 1 |
| Sudabilitate | ||
|---|---|---|
| Gaz | 5 | |
| TIG | 5 | |
| MIG | 5 | |
| Sudare prin rezistență | 1 | |
| Lipibilitate | |
|---|---|
| Lipire tare cu flux | 5 |
| Lipire tare fără flux | 5 |
| Lipire prin frecare | 3 |
| Lipire moale cu flux | 5 |
| Rezistență la coroziune | |
|---|---|
| Atmosferă normală | 4 |
| Mediu marin | 4 – 5 |
| Deformabilitate | ||
|---|---|---|
| Îndoire | 2 | O |
| Deformare prin compresiune | 3 | O |
| Ambutisare | 3 | O |
| Refulare | 3 | O |
| Extrudare prin impact | 3 | O |
| Deformare la cald | ||
|---|---|---|
| Matrițare în matriță închisă | 3 | |
| Extrudare (presare) | 4 | |
| Forjare cu ciocan | 3 | |
| Utilizare în contact alimentar (DIN EN 602) | nu |
|---|
| Temperaturi de funcționare |
aprox. 135°C – 145°C (termen lung) aprox. 180°C – 190°C (termen scurt) |
|---|
