In der Luftfahrtindustrie häufig verwendete Legierungsgüte, da sie neben höheren Festigkeitswerten aufgrund ihrer Wärmebehandlung ihre Elastizität bewahrt.
(EN 573-3)
| Spezifikationen (%) Rest: Aluminium |
Sonstige | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Ga | V | Anm. | Einzeln | Ges.2 |
| 0,20 - 0,80 | 0,70 | 3,50 - 4,50 | 0,40 - 1,00 | 0,40 - 1,00 | 0,10 | - | 0,25 | - | - | - | 0,25 Zr+Ti | 0,05 | 0,15 |
DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008
Unter LV=10 mm sind die Planheitsparameter nicht garantiert!
| Zustand | Nenndicke t [mm] |
Zugfestigkeit Rm min. [MPa] |
Dehngrenze Rp0,2 min. [MPa] |
Dehnung A50 min. [%] |
Biegefaktor 90° rmin [·t] |
Härte HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T451 | 6,0 – 12,5 | 390 | 260 | 13 | 8,0 · tb | 110 |
| 12,5 – 40,0 | 390 | 260 | 12 | — | 108 | |
| 40,0 – 80,0 | 390 | 260 | 8 | — | 105 |
Anmerkungen:
• Die Werte des Biegeradius (rmin) sind Richtwerte.
• A b Kennzeichnung: nach dem Lösungsglühen sind wesentlich kleinere Biegeradien erreichbar.
• HBW: Brinellhärte.
Die folgenden Werte und Angaben sind Richtwerte – sie dienen dem allgemeinen Kennenlernen der jeweiligen Legierungsgüte.
| EN AW | Al Cu4 Mg Si(A) |
|---|---|
| Alte Bezeichnung | Al Cu Mg1 |
| Werkstoffnummer (nach DIN) | 3.1325 |
| Großbritannien (BS) | - |
| Italien (UNI) | 9002/2 |
| Spanien | L-3120 |
| Schweden | - |
| Norwegen | - |
| Frankreich (AFNOR) | A-U4G |
| Farbcode | RAL 6002 Laubgrün |
| Dichte [g/cm3] | 2,80 |
|---|---|
| Elastizitätsmodul [GPa] | 72,5 |
| Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] | 130 – 200 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient [K-1*10-6] | -50°C – 20°C |
| 20°C – 100°C | 23,0 | |
| 20°C – 200°C | |
| 20°C – 300°C | |
| Spezifische Wärmekapazität [J/(kg*K)] | - |
| Elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm2] | 18 – 28 |
| Schubmodul [GPa] | 27,2 |
| Weichglühen / Rekristallisationsglühen | |
|---|---|
| Glühtemperatur | 380°C – 420°C |
| Aufheizzeit | 2 – 3 Stunden |
| Abkühlbedingungen | 30°C/Stunde bis 250°C, unter 250°C an Luft |
| Aushärten | |
|---|---|
| Lösungsglühen | 495°C – 505°C |
| Abschrecken | Wasser |
| Kaltauslagerung | 5 – 8 Tage |
| Warmauslagerung | - |
| Bearbeitbarkeit | |
|---|---|
| Weichgeglüht | 4 |
| Kaltverfestigt | 3 |
| Wärmebehandelt | 1 – 2 |
| Maßhaltigkeit | 4 |
| Erosion | 1 |
| Oberflächenbehandlung | |
|---|---|
| Eloxieren – (Schutz) | 2 |
| Spezielle Eloxalqualität (EQ) | - |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Lackierung / Beschichtung | 3 |
| Polieren | 1 |
| Schweißbarkeit | ||
|---|---|---|
| Gas | 5 | |
| WIG | 5 | |
| MIG | 5 | |
| Widerstandsschweißen | 1 | |
| Lötbarkeit | |
|---|---|
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Hartlöten ohne Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 3 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Korrosionsbeständigkeit | |
|---|---|
| Normale Atmosphäre | 4 |
| Maritime Umgebung | 4 – 5 |
| Umformbarkeit | ||
|---|---|---|
| Biegen | 2 | O |
| Druckumformen | 3 | O |
| Tiefziehen | 3 | O |
| Stauchen | 3 | O |
| Fließpressen | 3 | O |
| Warmumformung | ||
|---|---|---|
| Gesenkschmieden | 3 | |
| Strangpressen | 4 | |
| Hammerschmieden | 3 | |
| Verwendung in der Lebensmittelindustrie (DIN EN 602) | nein |
|---|
| Betriebstemperaturen |
ca. 135°C – 145°C (langfristig) ca. 180°C – 190°C (kurzfristig) |
|---|
