LME:
2.698,07 €
-0,48 %
-13,1100 €
HUF/EUR:
363,72
-0,14 %
-0,5000 Ft
HUENDEROHRSK
Autentificare |
ACH
LME: 2.698,07 € ↘︎ -0,48 % -13,1100 €
HUF/EUR: 363,72 ↘︎ -0,14 %
Autentificare
HUENDEROHRSK
EN AW-6061 (AlMg1SiCu) placă din aluminiu laminată
Plăci laminate din aluminiu

EN AW-6061 (AlMg1SiCu) placă din aluminiu laminată

Marcă de aliaj utilizabilă pe scară largă, caracterizată de o rezistență medie sau ușor peste medie. Se prelucrează și se sudează bine - un aliaj utilizat în special pe piața americană!

  • Rezistență bună la coroziune
  • Sudabilitate bună
  • Ușor deformabil
  • Bine prelucrabil
Domeniu de utilizare
  • Fabricarea de mașini și componente
  • Industria automotive
  • Construcția de material rulant
Marca aliajului
EN AW-6061 (AlMg1SiCu)
Stări
T6, T651 (frecvent la placa frezată plan)
Grosimi
Dimensiunile disponibile se găsesc pe fișele tehnice ale produselor.
Formate
Placă Exclusiv laminată (și în execuție frezată plan)

EN AW-6061 – compoziție chimică1

(EN 573-3)

Specificații (%)

Restul: Aluminiu

 Altele
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Obs. Fiecare Total2
0,40 - 0,80 0,70 0,15 - 0,40 0,15 0,80 - 1,20 0,04 - 0,35 - 0,25 0,15 - - - 0,05 0,15
1 Specificațiile chimice se înțeleg în % de masă. Dacă nu este indicat un interval, conținutul de element de aliere reprezintă valoarea maximă.
2 Include toate elementele pentru care nu este specificată o valoare limită separată.

EN AW-6061 – proprietăți mecanice (T6 / T651)

DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008

Stare Grosime nominală
t [mm]		 Rezistență la tracțiune
Rm min. [MPa]		 Limită de curgere
Rp0,2 min. [MPa]		 Alungire
A50 sau A min. [%]		 Factor de îndoire 90°
rmin [·t]		 Duritate
HBW
T6 ≥ 0,4 – 1,5 290 240 6 2,5 · tb 88
1,5 – 3,0 290 240 7 3,5 · tb 88
3,0 – 6,0 290 240 9 4,0 · tb 88
6,0 – 12,5 290 240 10 5,0 · tb 88
12,5 – 40,0 290 240 8 — 88
40,0 – 80,0 290 240 6 — 88
80,0 – 100,0 275 240 5 — 84
100,0 – 150,0 275 230 4 — 81
150,0 – 250,0 265 230 4 — 81
250,0 – 350,0 260 220 3 — 80
350,0 – 400,0 260 220 2 — 80
T651 ≥ 0,4 – 1,5 290 240 6 2,5 · tb 88
1,5 – 3,0 290 240 7 3,5 · tb 88
3,0 – 6,0 290 240 9 4,0 · tb 88
6,0 – 12,5 290 240 10 5,0 · tb 88
12,5 – 40,0 290 240 8 — 88
40,0 – 80,0 290 240 6 — 88
80,0 – 100,0 275 240 5 — 84
100,0 – 150,0 275 230 4 — 81
150,0 – 250,0 265 230 4 — 81
250,0 – 350,0 260 220 3 — 80
350,0 – 400,0 260 220 2 — 80

Observații:
• Tabelul conține datele prelucrate, esențializate ale standardului EN 485-2.
• Valorile razei de îndoire au caracter orientativ (rmin ≈ k·t).
• HBW: duritate Brinell, încercare cu bilă din carbură metalică.
• Unde A50 nu este specificată, în standard apare valoarea generală de alungire „A”.

EN AW-6061 – Al Mg1 Si Cu – informații generale despre marca aliajului

Valorile și datele de mai jos au caracter orientativ – ajută la cunoașterea generală a mărcii de aliaj respective.

Denumiri ale aliajului

EN AWAl Mg1 Si Cu
Denumire vecheAl Mg1 Si Cu
Număr de material (conform DIN)3.3211
Marea Britanie (BS)H20
Italia (UNI)9006/2
SpaniaL-3420
Suedia-
Norvegia-
Franța (AFNOR)A-GSUC
Cod de culoare-

Proprietăți fizice tipice

Densitate [g/cm3]2,70
Modul de elasticitate [GPa]70,0
Conductivitate termică [W/m*K]170 – 200
Coeficient de dilatare termică [K-1*10-6] -50°C – 20°C
20°C – 100°C   |   23,0
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Căldură specifică [J/(kg*K)]-
Conductivitate electrică [m/Ω*mm2]22 – 30
Modul de forfecare [GPa]26,3

Tratament termic

Recoacere / recoacere de recristalizare
Temperatură de recoacere380°C – 420°C
Timp de încălzire1 – 2 ore
Condiții de răcire30°C/oră până la 250°C, sub 250°C în aer
Durificare
Tratament termic de punere în soluție525°C – 540°C
Călireapă
Îmbătrânire naturală5 – 8 zile
Îmbătrânire artificială155°C – 190°C · 4 – 16 ore
Prelucrabilitate
Recoaptă4
Ecruisată-
Tratată termic2
Stabilitate dimensională-
Electroeroziune1
Tratament de suprafață
Eloxare – (de protecție)1
Calitate specială de eloxare (EQ)-
Eloxare – decorativă3
Vopsire / acoperire2
Lustruire1 – 2
Sudabilitate
Procedeu Valoare Material de adaos
Gaz3
TIG2SG-Al Mg4
MIG1SG-Al Mg4,5 Mn / SG-Al Si5
Sudare prin rezistență3
Lipibilitate
Lipire tare cu flux3 – 5
Lipire tare fără flux4
Lipire prin frecare2
Lipire moale cu flux3
Rezistență la coroziune
Atmosferă normală2
Mediu marin2 – 3
Deformabilitate
Deformare la rece Valoare Stare de livrare
Îndoire3T3 · T4
Deformare prin compresiune2O
Ambutisare2O
Refulare2O
Extrudare prin impact2O
Deformare la cald
Matrițare în matriță închisă2
Extrudare (presare)2
Forjare cu ciocan2
Utilizare în contact alimentar (DIN EN 602) da

Legendă

1foarte bună
2bună
3medie
4slabă
5nu este adecvat
EQ Calitatea de eloxare trebuie comandată separat și confirmată în scris

Toleranțe de grosime pentru plăci laminate

EN 485-3:2003

Grosime nominală
t [mm] 		Toleranțe de grosime în funcție de lățimea nominală a plăcii
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —

Toleranțe de grosime pentru plăci laminate

EN 485-3:2003

Grosime nominală
t [mm] 		Toleranțe de grosime în funcție de lățimea nominală a plăcii
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —
Hengerelt alumínium vastaglemez
Hengerelt alumínium vastaglemez
Hengerelt alumínium vékonylemez
Înapoi la pagina anterioară
Observație: Nu ne asumăm răspunderea și nu oferim garanție pentru corectitudinea, exactitatea și integralitatea informațiilor și datelor menționate mai sus. Standardele și valorile cu caracter orientativ se pot modifica. Acordurile sunt valabile conform celor cuprinse în confirmarea ofertei/comenzii. Atragem în plus atenția asupra faptului că nu ne asumăm răspunderea pentru nuanțele de culoare care apar în cursul eloxării decorative, nici pentru rezultatele rezistenței la coroziune și modul în care acestea se formează. Condițiile individuale pot fi stabilite de la caz la caz și trebuie consemnate în scris.