Široko použiteľná značka zliatiny, pre ktorú je charakteristická stredná alebo mierne vyššia pevnosť. Dobre sa obrába a zvára - zliatina používaná predovšetkým na americkom trhu!
(EN 573-3)
| Špecifikácie (%) Zostatok: alumínium |
Ostatné | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Ga | V | Pozn. | Jednotlivo | Celkom2 |
| 0,40 - 0,80 | 0,70 | 0,15 - 0,40 | 0,15 | 0,80 - 1,20 | 0,04 - 0,35 | - | 0,25 | 0,15 | - | - | - | 0,05 | 0,15 |
DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008
| Stav | Menovitá hrúbka t [mm] |
Pevnosť v ťahu Rm min. [MPa] |
Medza klzu Rp0,2 min. [MPa] |
Ťažnosť A50 alebo A min. [%] |
Faktor ohybu 90° rmin [·t] |
Tvrdosť HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T6 | ≥ 0,4 – 1,5 | 290 | 240 | 6 | 2,5 · tb | 88 |
| 1,5 – 3,0 | 290 | 240 | 7 | 3,5 · tb | 88 | |
| 3,0 – 6,0 | 290 | 240 | 9 | 4,0 · tb | 88 | |
| 6,0 – 12,5 | 290 | 240 | 10 | 5,0 · tb | 88 | |
| 12,5 – 40,0 | 290 | 240 | 8 | — | 88 | |
| 40,0 – 80,0 | 290 | 240 | 6 | — | 88 | |
| 80,0 – 100,0 | 275 | 240 | 5 | — | 84 | |
| 100,0 – 150,0 | 275 | 230 | 4 | — | 81 | |
| 150,0 – 250,0 | 265 | 230 | 4 | — | 81 | |
| 250,0 – 350,0 | 260 | 220 | 3 | — | 80 | |
| 350,0 – 400,0 | 260 | 220 | 2 | — | 80 | |
| T651 | ≥ 0,4 – 1,5 | 290 | 240 | 6 | 2,5 · tb | 88 |
| 1,5 – 3,0 | 290 | 240 | 7 | 3,5 · tb | 88 | |
| 3,0 – 6,0 | 290 | 240 | 9 | 4,0 · tb | 88 | |
| 6,0 – 12,5 | 290 | 240 | 10 | 5,0 · tb | 88 | |
| 12,5 – 40,0 | 290 | 240 | 8 | — | 88 | |
| 40,0 – 80,0 | 290 | 240 | 6 | — | 88 | |
| 80,0 – 100,0 | 275 | 240 | 5 | — | 84 | |
| 100,0 – 150,0 | 275 | 230 | 4 | — | 81 | |
| 150,0 – 250,0 | 265 | 230 | 4 | — | 81 | |
| 250,0 – 350,0 | 260 | 220 | 3 | — | 80 | |
| 350,0 – 400,0 | 260 | 220 | 2 | — | 80 |
Poznámky:
• Tabuľka obsahuje spracované, na podstatné zúžené údaje normy EN 485-2.
• Hodnoty polomeru ohybu sú orientačné (rmin ≈ k·t).
• HBW: Brinellova tvrdosť, skúška guličkou zo spekaného karbidu.
• Kde A50 nie je uvedená, v norme je uvedená všeobecná hodnota ťažnosti „A”.
Nasledujúce hodnoty a údaje sú orientačné – pomáhajú všeobecnému zoznámeniu sa s danou značkou zliatiny.
| EN AW | Al Mg1 Si Cu |
|---|---|
| Staré označenie | Al Mg1 Si Cu |
| Číslo materiálu (podľa DIN) | 3.3211 |
| Veľká Británia (BS) | H20 |
| Taliansko (UNI) | 9006/2 |
| Španielsko | L-3420 |
| Švédsko | - |
| Norsko | - |
| Francúzsko (AFNOR) | A-GSUC |
| Farebný kód | - |
| Hustota [g/cm3] | 2,70 |
|---|---|
| Modul pružnosti [GPa] | 70,0 |
| Tepelná vodivosť [W/m*K] | 170 – 200 |
| Koeficient tepelnej rozťažnosti [K-1*10-6] | -50°C – 20°C |
| 20°C – 100°C | 23,0 | |
| 20°C – 200°C | |
| 20°C – 300°C | |
| Merné teplo [J/(kg*K)] | - |
| Elektrická vodivosť [m/Ω*mm2] | 22 – 30 |
| Modul pružnosti v smyku [GPa] | 26,3 |
| Žíhanie / rekryštalizačné žíhanie | |
|---|---|
| Teplota žíhania | 380°C – 420°C |
| Čas nahrievania | 1 – 2 hodiny |
| Podmienky chladenia | 30°C/hodinu do 250°C, pod 250°C na vzduchu |
| Vytvrdzovanie | |
|---|---|
| Rozpúšťacie žíhanie | 525°C – 540°C |
| Kalenie | voda |
| Prirodzené starnutie | 5 – 8 dní |
| Umelé starnutie | 155°C – 190°C · 4 – 16 hodín |
| Obrobiteľnosť | |
|---|---|
| Žíhané | 4 |
| Deformačne vytvrdené | - |
| Tepelne spracované | 2 |
| Rozmerová stálosť | - |
| Elektroerozívne obrábanie | 1 |
| Povrchová úprava | |
|---|---|
| Eloxovanie – (ochranné) | 1 |
| Špeciálna kvalita eloxovania (EQ) | - |
| Eloxovanie – dekoratívne | 3 |
| Lakovanie / povlak | 2 |
| Polírovanie | 1 – 2 |
| Zvariteľnosť | ||
|---|---|---|
| Metóda | Hodnota | Prídavný materiál |
| Plyn | 3 | |
| TIG | 2 | SG-Al Mg4 |
| MIG | 1 | SG-Al Mg4,5 Mn / SG-Al Si5 |
| Odporové zváranie | 3 | |
| Spájkovateľnosť | |
|---|---|
| Tvrdé spájkovanie s tavivom | 3 – 5 |
| Tvrdé spájkovanie bez taviva | 4 |
| Abrazívne spájkovanie | 2 |
| Mäkké spájkovanie s tavivom | 3 |
| Odolnosť proti korózii | |
|---|---|
| Normálna atmosféra | 2 |
| Morské prostredie | 2 – 3 |
| Tvárnosť | ||
|---|---|---|
| Tvárnenie za studena | Hodnota | Stav pri dodaní |
| Ohýbanie | 3 | T3 · T4 |
| Tvárnenie tlakom | 2 | O |
| Hlboké tahanie | 2 | O |
| Pechovanie | 2 | O |
| Úderové pretlačovanie | 2 | O |
| Tvárnenie za tepla | ||
|---|---|---|
| Kovanie v zápustke | 2 | |
| Pretlačovanie (lisovanie) | 2 | |
| Kovanie bucharom | 2 | |
| Použitie v potravinárstve (DIN EN 602) | áno |
|---|
EN 485-3:2003
|
Menovitá hrúbka t [mm] |
Tolerancie hrúbky podľa menovitej šírky platne [mm] |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1 250 | > 1 250 – 1 600 | > 1 600 – 2 000 | > 2 000 – 2 500 | > 2 500 – 3 500 | |
| ≥ 2,5 – 4 | ± 0,28 | ± 0,28 | ± 0,32 | ± 0,35 | ± 0,40 |
| 4 – 5 | ± 0,30 | ± 0,30 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,45 |
| 5 – 6 | ± 0,32 | ± 0,32 | ± 0,40 | ± 0,45 | ± 0,50 |
| 6 – 8 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,40 | ± 0,50 | ± 0,55 |
| 8 – 10 | ± 0,45 | ± 0,50 | ± 0,50 | ± 0,55 | ± 0,60 |
| 10 – 15 | ± 0,50 | ± 0,60 | ± 0,65 | ± 0,65 | ± 0,80 |
| 15 – 20 | ± 0,60 | ± 0,70 | ± 0,75 | ± 0,80 | ± 0,90 |
| 20 – 30 | ± 0,65 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 0,90 | ± 1,0 |
| 30 – 40 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 |
| 40 – 50 | ± 0,90 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,5 |
| 50 – 60 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 |
| 60 – 80 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 | ± 1,9 | ± 2,0 |
| 80 – 100 | ± 1,7 | ± 1,8 | ± 1,9 | ± 2,1 | ± 2,2 |
| 100 – 150 | ± 2,1 | ± 2,2 | ± 2,5 | ± 2,6 | — |
| 150 – 220 | ± 2,5 | ± 2,6 | ± 2,9 | ± 3,0 | — |
| 220 – 350 | ± 2,8 | ± 2,9 | ± 3,2 | ± 3,3 | — |
| 350 – 400 | ± 3,5 | ± 3,7 | ± 3,9 | ± 4,2 | — |
EN 485-3:2003
|
Menovitá hrúbka t [mm] |
Tolerancie hrúbky podľa menovitej šírky platne [mm] |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1 250 | > 1 250 – 1 600 | > 1 600 – 2 000 | > 2 000 – 2 500 | > 2 500 – 3 500 | |
| ≥ 2,5 – 4 | ± 0,28 | ± 0,28 | ± 0,32 | ± 0,35 | ± 0,40 |
| 4 – 5 | ± 0,30 | ± 0,30 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,45 |
| 5 – 6 | ± 0,32 | ± 0,32 | ± 0,40 | ± 0,45 | ± 0,50 |
| 6 – 8 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,40 | ± 0,50 | ± 0,55 |
| 8 – 10 | ± 0,45 | ± 0,50 | ± 0,50 | ± 0,55 | ± 0,60 |
| 10 – 15 | ± 0,50 | ± 0,60 | ± 0,65 | ± 0,65 | ± 0,80 |
| 15 – 20 | ± 0,60 | ± 0,70 | ± 0,75 | ± 0,80 | ± 0,90 |
| 20 – 30 | ± 0,65 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 0,90 | ± 1,0 |
| 30 – 40 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 |
| 40 – 50 | ± 0,90 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,5 |
| 50 – 60 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 |
| 60 – 80 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 | ± 1,9 | ± 2,0 |
| 80 – 100 | ± 1,7 | ± 1,8 | ± 1,9 | ± 2,1 | ± 2,2 |
| 100 – 150 | ± 2,1 | ± 2,2 | ± 2,5 | ± 2,6 | — |
| 150 – 220 | ± 2,5 | ± 2,6 | ± 2,9 | ± 3,0 | — |
| 220 – 350 | ± 2,8 | ± 2,9 | ± 3,2 | ± 3,3 | — |
| 350 – 400 | ± 3,5 | ± 3,7 | ± 3,9 | ± 4,2 | — |