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EN AW-2017A (AlCu4MgSi(A)) gewalzte Aluminiumplatte
Gewalzte Aluminiumplatten

EN AW-2017A (AlCu4MgSi(A)) gewalzte Aluminiumplatte

In der Luftfahrtindustrie häufig verwendete Legierungsgüte, da sie neben höheren Festigkeitswerten aufgrund ihrer Wärmebehandlung ihre Elastizität bewahrt.

  • Sehr gute Bearbeitbarkeit
  • Über mittlere Festigkeit
  • Hervorragende Umformbarkeit
  • All dies bei Bewahrung ihrer Elastizität
Einsatzgebiet
  • Maschinenaufbauten
  • Hochfeste Konstruktionen
  • Wehrindustrie
  • Luftfahrtindustrie
Legierungsgüte
EN AW-2017A (AlCu4MgSi(A))
Zustände
T3/T4, T451
Dicken
Die verfügbaren Maße finden Sie auf den Produktdatenblättern.
Formate
Tafel Ausdrücklich gewalzt (auch in plangefräster Ausführung)

EN AW-2017A – chemische Zusammensetzung1

(EN 573-3)

Spezifikationen (%)

Rest: Aluminium

 Sonstige
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Anm. Einzeln Ges.2
0,20 - 0,80 0,70 3,50 - 4,50 0,40 - 1,00 0,40 - 1,00 0,10 - 0,25 - - - 0,25 Zr+Ti 0,05 0,15
1 Die chemischen Spezifikationen sind in Masse-% zu verstehen. Ist kein Bereich angegeben, bedeutet der Legierungsgehalt den Maximalwert.
2 Enthält alle Elemente, für die kein eigener Grenzwert angegeben ist.

EN AW-2017A – mechanische Eigenschaften (T4 / T451)

DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008

Zustand Nenndicke
t [mm]		 Zugfestigkeit
Rm min. [MPa]		 Dehngrenze
Rp0,2 min. [MPa]		 Dehnung
A50 min. [%]		 Biegefaktor 90°
rmin [·t]		 Härte
HBW
T4 ≥ 0,4 – 1,5 390 245 12 3,0 · tb 110
1,5 – 6,0 390 245 15 5,0 · tb 110
6,0 – 12,5 390 245 13 8,0 · tb 110
12,5 – 40,0 390 260 12 — 108
40,0 – 80,0 390 260 8 — 105
80,0 – 120,0 380 240 7 — 101
120,0 – 180,0 360 240 4 — 101
180,0 – 200,0 330 200 2 — —
T451 ≥ 0,4 – 1,5 390 245 14 3,0 · tb 110
1,5 – 6,0 390 245 15 5,0 · tb 110
6,0 – 12,5 390 260 13 8,0 · tb 110
12,5 – 40,0 390 260 12 — 108
40,0 – 80,0 390 260 8 — 105
80,0 – 120,0 380 240 7 — 101
120,0 – 180,0 360 240 4 — 101
180,0 – 200,0 330 200 2 — —

Anmerkungen:
• Die Werte des Biegeradius (rmin) sind Richtwerte.
• A b Kennzeichnung: nach dem Lösungsglühen sind wesentlich kleinere Biegeradien erreichbar.
• HBW: Brinellhärte.

EN AW-2017A – Al Cu4 Mg Si(A) – allgemeine Werkstoffinformation

Die folgenden Werte und Angaben sind Richtwerte – sie dienen dem allgemeinen Kennenlernen der jeweiligen Legierungsgüte.

Legierungsbezeichnungen

EN AWAl Cu4 Mg Si(A)
Alte BezeichnungAl Cu Mg1
Werkstoffnummer (nach DIN)3.1325
Großbritannien (BS)-
Italien (UNI)9002/2
SpanienL-3120
Schweden-
Norwegen-
Frankreich (AFNOR)A-U4G
Farbcode RAL 6002   Laubgrün

Typische physikalische Eigenschaften

Dichte [g/cm3]2,80
Elastizitätsmodul [GPa]72,5
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K]130 – 200
Wärmeausdehnungskoeffizient [K-1*10-6] -50°C – 20°C
20°C – 100°C   |   23,0
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Spezifische Wärmekapazität [J/(kg*K)]-
Elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm2]18 – 28
Schubmodul [GPa]27,2

Wärmebehandlung

Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur380°C – 420°C
Aufheizzeit2 – 3 Stunden
Abkühlbedingungen30°C/Stunde bis 250°C, unter 250°C an Luft
Aushärten
Lösungsglühen495°C – 505°C
AbschreckenWasser
Kaltauslagerung5 – 8 Tage
Warmauslagerung-
Bearbeitbarkeit
Weichgeglüht4
Kaltverfestigt3
Wärmebehandelt1 – 2
Maßhaltigkeit4
Erosion1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutz)2
Spezielle Eloxalqualität (EQ)-
Eloxieren – dekorativ5
Lackierung / Beschichtung3
Polieren1
Schweißbarkeit
Gas5
WIG5
MIG5
Widerstandsschweißen1
Lötbarkeit
Hartlöten mit Flussmittel5
Hartlöten ohne Flussmittel5
Reiblöten3
Weichlöten mit Flussmittel5
Korrosionsbeständigkeit
Normale Atmosphäre4
Maritime Umgebung4 – 5
Umformbarkeit
Biegen2O
Druckumformen3O
Tiefziehen3O
Stauchen3O
Fließpressen3O
Warmumformung
Gesenkschmieden3
Strangpressen4
Hammerschmieden3
Verwendung in der Lebensmittelindustrie (DIN EN 602) nein
Betriebstemperaturen ca. 135°C – 145°C (langfristig)
ca. 180°C – 190°C (kurzfristig)

Zeichenerklärung

1sehr gut
2gut
3mittel
4schwach
5nicht geeignet
EQ Eloxalqualität ist separat zu bestellen und schriftlich zu bestätigen

Dickentoleranzen für gewalzte Platten

EN 485-3:2003

Nenndicke
t [mm] 		Dickentoleranzen nach Nennbreite der Platte
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —

Dickentoleranzen für gewalzte Platten

EN 485-3:2003

Nenndicke
t [mm] 		Dickentoleranzen nach Nennbreite der Platte
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —
Hengerelt alumínium vastaglemez
Hengerelt alumínium vastaglemez
Hengerelt alumínium vékonylemez
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Hinweis: Für die Richtigkeit, Genauigkeit und Vollständigkeit der oben genannten Informationen und Daten übernehmen wir keine Haftung und keine Garantie. Die Normen und die Richtwerte können sich ändern. Die Vereinbarungen gelten gemäß den Angaben in der Angebots-/Auftragsbestätigung. Wir weisen ferner darauf hin, dass wir für die beim dekorativen Eloxieren entstehenden Farbtöne sowie für die Ergebnisse der Korrosionsbeständigkeit und deren Ausbildung keine Haftung übernehmen. Individuelle Bedingungen können im Einzelfall festgelegt werden und sind schriftlich zu dokumentieren.